鎳鐵礦熱爐高溫熔渣

霧淬?；坝酂峄厥障到y

目前我國主要采用水淬工藝處理高溫爐渣。水沖渣之后產生大量蒸汽，同時生成污染性酸性氣體。蒸汽直接排入大氣無法進行熱量回收，酸性氣體造成大氣的污染。由于沖渣后的水溫度較低，是一種很難高效利用的低品位熱源，使用熱泵等技術進行利用效率低、污染大且很難在短期內回收投資。冶煉爐渣顯熱為高品位余熱資源，有很高的回收價值，隨著國際競爭的日益加劇和能源的持續緊缺，冶金行業面臨著多項維系可持續發展戰略的問題，其中如何高效地回收冶煉爐渣顯熱是其中的重要問題之一，因此有必要轉變思路采用環保高效的余熱利用工藝進行余熱回收。

一、國內水淬渣處理系統：

在國內水淬渣處理系統中，水渣比在(8～15)：1，高爐渣帶走的熱量約占高爐總能耗的16%左右，經過各種水淬處理工藝回收的僅為爐渣總熱量的10%，其余熱量變為水蒸氣放入大氣，造成資源的極大浪費。國內在干式?；夹g的研究剛剛起步，鳳淬法因為在渣粒和空氣之間完成的直接換熱方式，熱回收效率較高是其重要優勢，但對爐渣流動性要求較高，處理率有限制。離心?；ú粌H可以回收大量的熱能，改善高爐操作，給企業帶來可觀的經濟效益，而且在環保方面的潛力價值是不容低估的，是高爐渣處理利用的發展趨勢。在國內，東北大學、青島理工大學、鋼鐵研究院對離心?；ㄟM行了理論和實驗研究工作，但是實驗所用爐渣流量較小，與生產實際中熔渣流量差距較大，而且未對?；笤５臒崃炕厥展ぷ鬟M行研究。

二、水淬工藝的缺陷：

 1.爐渣余熱沒有回收。用水淬法對1400℃的高爐渣進行降溫，會產生大量低壓蒸汽以及熱水（約80℃），除了極少數企業將熱水能量回收用于冬季供暖外，其余能量白白浪費掉了。

2.大量的新水消耗。以鋼鐵生產過程為例，煉鐵工序消耗新水占新水總耗量的1/3左右，是消耗新水多的工序。在煉鐵工序中，沖渣消耗的新水又占到本工序新水消耗總量的50%以上，沖制1噸水渣消耗新水0.8～1.2噸。

3.產生大氣污染。水淬過程中會產生大量的氣態硫化物SO2和H2S，促進酸雨的形成。即使是環保的水渣工藝——環保型INBA法，噸渣排放硫化物也有5g。

4.額外消耗大量能量。使用水淬法進行急冷得到的固態高爐渣含水量較高，粉磨時必須烘干，需要額外消耗大量能量。

由于存在根本性的缺陷，水淬處理工藝只是適用于特定階段的過渡性工藝，隨著近年來國家對節能減排的重視程度不斷提高，高爐渣處理方法必然向著更為節能、環保的方向發展，其中干式?；に嚲褪前l展重點方向之一；

三、干法?；に?/strong>

干法即依靠高壓空氣實現熔融金屬冷卻、?；墓に?。針對水渣處理工藝的缺點,20世紀70 年代國外就已開始研究干式?；郀t渣的方法。有影響力的主要有:滾筒法、風淬法和離心?；?。

  霧淬法是用壓縮空氣霧化噴霧干燥，渣粒和水霧之間完成的直接換熱方式，熱回收效率較高是其重要優勢，不僅可以回收大量的熱能，還可以同時處理廢水，并將高溫熔渣?；杉氼w粒，利用熔渣余熱熱解熱氧化去除廢水中的 COD，通過控制噴水量，確保渣粒為干渣、煙氣為干煙氣，通過顆粒層回收溶解干鹽，再通過余熱回收、多級直接除濕回收凝水和脫白，去除煙氣中的殘余 VOC 等污染物，實現一年四季無白，在滿足環保要求的基礎上，減少水處理成本，給企業帶來可觀的經濟效益，而且在環保方面的潛力價值是不容低估的。

目前，對沖渣水余熱的回收后利用方式有：余熱發電、海水淡化。將其回收利用既能做到節約能源，爭取能源的利用，又能保護環境，它將成為地方政府和企業的一個綜合節能和循環利用焦點和樣板。

采用壓縮空氣霧化噴霧干燥處理廢水的同時，將高溫熔渣?；?5mm 以下的細顆粒，利用熔渣余熱熱解熱氧化去除廢水中的 COD，通過控制噴水量，確保渣粒為干渣、煙氣為干煙氣，通過顆粒層回收溶解干鹽，再通過余熱回收、多級直接除濕回收凝水和脫白，去除煙氣中的殘余 VOC 等污染物，實現一年四季無白，在滿足環保要求的基礎上，減少水處理成本，提高經濟效益。

采用壓縮空氣霧化噴槍?；邷厝墼?，通過控制霧化后的氣體溫度，確保?；a生的爐渣為干渣，通過噴霧干燥器底部收集后，密閉裝車外運。高溫煙氣首先采用顆粒層除塵收集粉塵，然后用換熱器回收高溫余熱，再通過直接噴淋冷凝除濕脫白和深度凈化，通過除霧凈化后排放，或循環利用。

以高溫熔渣平均出渣量：75t/h（1.25t/min），每天 1800 噸為例，可達到效果：

1.干法?；捍_保高溫熔渣被?；癁楦稍?，顆粒大小可調。

2.處理廢水：每噸渣可以處理 1 噸廢水，日處理量 1800t/d，包括濃鹽水、化工廢水、城市污水、污泥。

3.脫白：四季無白，外排蒸汽含濕量 5%、排煙溫度 40°C 以下

4.減少溶解性顆粒物排放：按照日回收凝水量 1500t/d、溶解性顆粒物濃度按2000mg/L 估算，可減少溶解性顆粒物排放量每天 3 噸、年 24，000t/a。

5.余熱回收：高溫熔渣?；蟮恼羝麥囟燃s 600°C，可以回收飽和蒸汽發電、或 130°C 熱水供暖，用戶可以根據需要選擇。

6.回收冷凝水：蒸發到煙氣中的廢水可以凝水 80%、1200t/d，按照年運行時間 330 天計算，年減排水超過 39.6 萬噸，可以直接頂替新水。

機械出渣：將處理后的粒渣通過底部的出渣機輸送出渣倉，進入渣罐存儲，從渣罐內進行裝車外外運，實現渣處理過程全密閉，實現現場清潔生產。