工作原理：

    熱源通過蒸汽設備把熱傳遞給（換熱/加熱）熱源介質（水或低溫工質），熱源介質吸熱蒸發成帶有熱壓差的汽液混相蒸汽流體，進入動力機內降溫降壓膨脹作功，將熱能轉換為機械動力能，驅動發電機發電，做功后的熱源介質，直接壓縮或冷卻冷凝還回熱源蒸汽設備再換熱/加熱，進入下一循環。

    工作流程:

    熱源—→蒸汽設備—→熱源介質—→動力機—→發電機—→電裝置:

  由蒸汽設備、汽液流體動力發電機組、變配輸電設備、介質熱力循環設備四部分組成。

    其中:

    熱源: 各種溫度>90℃的熱能、余熱和各種氣、固、液可燃物質，帶溫流體壓差能。

    介質: 常用水或低溫工質, 用于吸熱蒸發成帶有熱壓差的汽液混相蒸汽流體。

    蒸汽設備：如鍋爐或換熱器，用于加熱蒸發介質，產生壓力>0.3Mpa,干度>0.5的蒸汽流體。

    動力發電機組：汽液流體動力機及發電機，用于作功發電。 

    變配輸電設備：用于將400V/6300V（或用戶要求）的電并網、上網、傳輸。 

    介質循環設備：用于介質循環，將作功后的汽液混相蒸汽流體壓縮回蒸汽設備再熱循環，或將作功后的蒸汽冷卻成冷凝水循環、或引出梯級利用。 

    設備單機功率：100-1500kw，可多機并聯組合應用。也可單獨作動力機用。

    介質溫度＜300 ℃，壓力＜2.0MPa?？芍苯永脡毫?1.0-1.6MPa 蒸汽鍋爐產生的濕蒸汽、飽和蒸汽、過熱蒸汽，及其他帶溫壓差的物品蒸氣、汽液流體。

    系統特點：

    應用范圍及方式：

  螺桿膨脹動力機可利用蒸汽、高溫熱水、汽液兩相流體等介質為動力，將熱能轉換為動力并驅動發電機、風機、水泵、球磨機等機械設備，能替代汽輪機、電動機。

  熱源豐富，介質易制取、熱效率高；設備結構簡單、操作方便、高效、耐用、工況寬；可大范圍變工況運行，在40-100%負荷時，內效率為65%－80%；能承受較大的沖擊電負荷，可廣泛用于動力裝置、小型發電、熱電聯供系統，與汽輪機組發電方式相比較：投資成本低、發電效率高。

在大中型銅冶煉廠，因熔煉及電解工藝過程需用壓力為0.8 MPa～0.15 MPa低壓飽和蒸汽作為熱源來保溫或加熱工藝介質，為此，除設有余熱鍋爐外通常還需建較大規模的低壓工業鍋爐房。而鍋爐單機出力≥6t/h時，其額定工作壓力均≥1.27MPa，所以大中型銅冶煉廠的低壓工業鍋爐房鍋爐的額定工作壓力均≥1.27MPa。